循环寿命测试跑多少小时，取决于电池本身能承受多少次循环，也取决于每一次循环要花多少时间。前者由电池材料和规格决定，后者由充放电倍率、静置时间、环境温度共同决定。双向直流电源在这中间的作用是提供可编程的充放电工步，并且在放电段把能量回馈出去。把这几件事拆开算，测试时长就能落到具体的数字上。

电池规格定下测试的基本盘

规格里最关键的是额定容量和标称电压。容量决定在某个电流下要充多久，电压平台决定电源的输出范围。磷酸铁锂标称3.2V，三元标称3.7V，钛酸锂标称2.4V，同样容量的电芯，充电到截止电压所需的时间差别不大，但循环寿命的考核次数差别很大。磷酸铁锂常见考核2000到4000次，三元常见1000到1500次，钛酸锂可以到20000次以上。考核次数乘以单次循环时长，就是整个测试要占用的机时。

单次循环时长由充电段、放电段、静置段三部分相加。充电段包含恒流段和恒压段，恒压段在电池接近满电时会拖得比较长，容量越大的电芯拖得越久。静置段一般设15到30分钟，用来让电芯温度回到环境温度，也让电压回落稳定。

倍率把单次循环时间拉长或者压缩

倍率是按容量算的电流。100Ah的电芯，1C就是100A。倍率越高，充放电段越短，但发热越明显，电源要吸收的放电功率也越大。0.2C充电，100Ah电芯要充5小时以上；1C充电，恒流段1小时左右，加上恒压段大约1.2小时。放电段一般按同样倍率算，1C放电约1小时。倍率提到2C以上，充电时间可以压到半小时以内，但电芯温升会超过10℃，这时候循环测试的时长虽然短了，测试条件却偏离了实际使用状态。

温度改变每一次循环的节奏

25℃是许多循环寿命测试的基准温度。温度升到45℃，电芯内阻下降，放电段能放出的容量略多，充电恒压段缩短，单次循环时间会少几分钟到十几分钟，但老化速度加快，同样循环数下的容量衰减更明显。温度降到0℃，可用容量下降两成到三成，放电段变短，充电恒压段却明显变长，单次循环时间往往不减反增。零下20℃时，许多电芯的充电过程需要先预热，测试时长要另外算上预热段。

三个变量合起来落到具体机时

拿3.2V 100Ah磷酸铁锂电芯做例子。1C充电，恒流段1小时，恒压段约12分钟；1C放电1小时；静置30分钟。单次循环2小时42分钟。考核3000次，总机时约8100小时，折合337天。如果把倍率降到0.5C，单次循环变成4小时42分钟，总机时约14100小时，折合587天。同样一支电芯，仅仅改倍率，测试周期就差出大半年。这也是实验室排产时要先把倍率和温度定下来的原因。

双向直流电源在长周期测试里的配合

循环测试一跑就是几百天，电源要连续工作，还要在放电段把电芯的能量处理掉。传统做法用电阻放电，电能变成热散掉，机柜温度高，空调负荷大。双向直流电源把放电能量回馈到电网，回馈效率通常在90%以上，机柜温升小，长期运行的稳定性更好。山东运电气有限公司的双向直流电源支持恒流、恒压、恒功率、恒阻多种工步，可以按循环次数自动切换充放电方向，静置段也能在工步里直接设定。

通道数量和功率等级不一样的，设备配置差别很大，具体价格可以看网页上的电话沟通实际报价。测试周期长的项目，一般会把多个通道并联使用，或者按电芯数量配置通道，避免一个通道排队等太久。

工步设置和记录上的几个做法

工步里除了充放电，还要写进静置、搁置、容量标定。容量标定一般每100次或200次循环做一次，用0.5C或者0.33C放电测实际容量，这一段要单独计时，不能漏算。数据记录间隔通常设10秒到60秒，循环数多的项目记录文件会很大，采样间隔设得太密，后期处理会拖慢。截止条件要写清楚，充电截止用电压加电流双条件，放电截止用电压条件，避免某一次循环因为接触电阻变化提前结束。

温度采集点一般贴在电芯表面和极耳位置，两个点的温差超过5℃，说明散热或者接触有问题，这一组数据在后续对比时要单独标注。循环测试的时长算得准不准，最后都体现在测试排期上，把电池规格、倍率、温度三个参数写进工步表，机时就能提前排出来。