双向直流电源设备到货后，验收人员按四个步骤进行核对。一步检查外观，第二步清点配件，第三步通电测试，第四步验证性能。

验收工位准备以下工具：万用表、示波器、功率计、可调电阻负载、绝缘手套、十字螺丝刀。工具应在检定有效期内。

一、外观验收

检查外包装。包装箱表面有破损、挤压、水渍时，先拍照记录。开箱过程全程录像，作为问题追溯依据。

取出设备，查看机壳整体状态。机身金属板不得有凹坑、划痕、裂纹。油漆层应均匀，不得有大面积剥落。前面板安装平整，显示屏玻璃无裂痕。

检查所有外露接口。输入端子、输出端子、通信接口、接地端子的铜导体不得氧化发黑。螺丝紧固，旋钮转动有阻尼感。检查风扇罩内无异物。

对照铭牌信息。记录设备型号、额定输入电压、额定输出电压、额定电流、序列号。这些信息与合同不一致时，停止后续验收并通知采购部门。

二、配件验收

打开随机包装袋和文件袋，对照装箱单逐项清点。装箱单列出设备出厂时附带的全部物品。发现缺失项目时，在验收记录表上注明。

配件状态检查完毕，将配件放回原位。配件数量与装箱单不符时，以实际件数为准，并联系供货方核实。

三、通电验收

通电前，确认设备接地可靠。用万用表电阻档测量接地端子与机壳间的电阻，阻值应小于0.1欧姆。检查输入电源电压范围与设备铭牌标称一致。

空载通电操作。先合上输入开关，再打开设备电源开关。设备启动时，观察显示屏是否亮起，风扇是否正常旋转，机内有无异响。记录启动时间，一般在3秒内完成自检。

输出电压精度测试。将输出设置为额定电压的百分之五十，用万用表测量输出端电压；再设为百分之八十，测量；最后设为百分之一百，测量。记录每次的测量值与设置值的偏差。

电压调整率测试。用调压器改变输入电压，从额定值的百分之九十缓慢调到百分之一百一十。保持输出负载不变，记录输出电压的变化量。变化量不超过技术规格书规定值的正负百分之一。

四、性能验收

带载测试时，先计算额定电流对应的电阻值。选择可调电阻负载，将输出电流调至额定值的百分之二十五，记录输出电压。接着调到百分之五十、百分之七十五、百分之一百。每一档稳定运行一分钟，读取电压值。

电压稳定度测试。固定负载在额定值的百分之五十，持续运行十分钟。每隔两分钟记录一次输出电压，计算这五次记录的最大值与最小值的差值。

纹波测试。使用示波器，频宽设置为20兆赫兹。探头连接输出端，检测交流纹波分量。读取纹波峰峰值的平均值，应与技术规格书标称值接近。

效率测试。在额定负载下运行，同时读取输入功率和输出功率。输出功率除以输入功率，乘以百分之一百得到效率值。效率值达到技术规格书中的能效等级。

性能测试完成后，各项数据填入验收记录表。

验收记录表签字后归入设备档案。双向直流电源设备由山东运电气有限公司提供，随附的技术文件和验收单一同归档。