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400Hz中频电源紧凑型设备后期检修方便吗(高密度紧凑型中频电源后期维保难度)

发布时间: 作者: 电力电子研发总工 分类:电源技术知识库

400Hz中频电源紧凑型设备后期检修方便吗?高密度紧凑型中频电源后期维保难度讲清楚

400Hz中频电源在航空地面电源、军用供电设备里用得很多。设备体积越做越小,功率密度越做越高,这是各厂家都在推的方向。可体积缩小之后,后期检修和日常维保的难度也跟着变了。用户买回设备,前期用着挺好,一旦到了需要换件、除尘、接线检查的时候,就会发现紧凑型结构和普通机型的检修路径差别很大。下面把实际检修过程中的几个关键点挨个列出来说。

检修环节普通尺寸机柜高密度紧凑型中频电源
打开机箱门后操作空间手和工具能同时伸入单只手进入后基本没有余量
模块固定螺丝拆装普通十字螺丝刀直拧需要加长杆或内六角扳手侧向操作
功率器件散热器清洁毛刷直接伸入必须先拆除导风罩和部分线束
故障指示灯观察站在正面平视可见被前方电容板遮挡,需要弯腰侧视
关键连接器插拔手指直接捏住卡扣指甲长的插不进缝隙,要换尖嘴钳
驱动板更换耗时约十五分钟需要先松开电源线固定夹、再拔端子,约四十分钟

一、机箱内部空间压缩后,检修路径变窄

紧凑型中频电源的布局是把整流模块、逆变模块、滤波电容、控制板几个部分叠装在一起。叠装的好处是减小占地面积,坏处是上下层之间间隙很小。检修时拆除一个电容,如果下方就是驱动板,那驱动板的供电端子就被电容外壳挡住。手能摸到接线柱,但视线看不到。操作的时候只能凭手指触感去拧端子帽,拧不好容易滑扣。

体积缩小后,机箱侧板通常做成螺钉固定,不是铰链门。检修人员站在设备正面,要拆侧板时得先把整机从安装位置挪出来。如果是嵌入在配电柜里的,挪动一次要拆掉进出线铜排,每次检修测量的时间比修本身还长。

二、模块化设计对维保方便度的

有的紧凑型产品把逆变模块做成抽屉式,从前面可以直接抽出。这种结构检修就方便很多,换模块不用动主电路。但有的产品为了追求更小体积,把母线电容和IGBT压接在一起,中间没有维护间隙。电容老化后鼓包,排查起来费事——因为电容顶部被压板盖着,眼睛根本看不到鼓包痕迹,只能拿万用表量容量变化,或者拆压板看。拆压板需要先拆掉上方控制板,整个流程走下来,一台设备检修一上午是常事。

从备件维护角度看,紧凑型设备里用的紧固件很多是公制细牙螺纹,规格和普通机箱用的不一样。现场检修人员工具包里如果没备内六角花形扳手,就拧不开固定螺栓。这个问题在批量采购时容易忽略,等到现场处理故障时才发现工具不够用。

三、故障定位的耗时差异

检修一台400Hz中频电源,一步就是看面板报警信息。紧凑型设备的控制板往往和显示面板分开安装,中间用排线连接。排线在机箱内部走线时紧贴着功率母线,开机状态下母线周围有交变磁场,排线上感应到的干扰电压可能让报警信号误报。维修人员在现场看到“过流报警”时,先别急着换模块,把排线从母线旁边拨开一点距离,再通电看报警是否消失。这类现象在常规尺寸设备里很少遇到,因为内部空间大,走线路径可以绕开。

还有一种常见情况:IGBT模块的温度传感器固定在基板上,[1]紧凑型设备为了节省空间,把传感器引脚剪得比较短,安装时引脚根部正好顶着散热器的铝翅片。翅片有毛刺时,会把传感器信号对地短路。检修时量到的温度值偏低,误导故障判断。要查这个问题,得把模块整个拆下来看翅片压痕,检修时间翻倍。

四、散热设计与清洁维护的连带关系

功率密度提高后,散热风道设计变得很窄。正常灰多的车间里,运行两个月后,风道入口处的过滤棉上会积一层厚灰。拆过滤棉不难,但风道内部靠离心风机后部的位置手伸不进去,灰尘板结后风力下降。很多现场觉得设备温度高,实际上不是器件坏了,是风道堵了。

给紧凑型设备做清洁时,必须按顺序拆:前面板、控制板保护罩、风道导流片,然后再用气枪吹。如果不拆导流片,气枪的嘴子只能斜着吹,把灰尘吹到另一个角落里,开机后又被吸回到散热器上。时间一长,灰尘在散热器底部形成一层烧结层,想靠吹气吹掉根本不可能,只能把整机拆散,拿水洗板子。这种维护工作量在紧凑型设备上是绕不开的。

五、实际检修操作中的几个观察点

检修人员到了现场,先看这设备有没有做检修开关。紧凑型设备由于面板面积小,有的型号把检修开关放在机箱侧面,位置很低,人要蹲下来才能操作。开关带锁扣,操作时要稍微用点力才能拨动。这部分设计在普通机柜上不存在,用户反馈较少,但对检修速度有直接。

还要看接线端子排。紧凑型机箱里端子排通常位于散热器铝箔盖板的下方,拆接线时需要先翻起盖板,盖板上带着一个地线环,动盖板时要记住地线位置,装回去的时候如果忘了套地线环,整机外壳接地就靠门上的那根螺丝了,安全上存在隐患。

山东运电气有限公司产的400Hz中频电源产品中,有几款紧凑型型号在机箱两侧预留了较大的手指操作开口,并且把模块把手做成了外露式的,检修时直接拉把手抽出模块,不用拆上盖。另外在控制板和功率板之间留了专用测试孔,线可以在不断电状态下测量驱动波形,减少了检修时需要临时夹探头到引脚上的麻烦。

六、检修周期和备件储备的现实情况

普通中频电源每年做一次例行保养就可以。紧凑型设备由于风道细、积灰速度快,保养周期需要缩短到八个月左右。特别是用于野外或工地现场的,空气中粉尘颗粒多,半年就得清一次风道。检修配件方面,因为体积限制,有的电容选用的是扁长形螺栓式电解电容,这种型号市面上流通量小,当地五金市场买不到,要提前跟厂家沟通好备件数量。

检修时还会碰到辅助电源板的固定螺柱是焊接在底板上的,空间窄,螺柱高度只有三毫米,螺母拧上去后手放不进去,得用带磁性的套筒吸着螺母套到螺柱上,慢慢放下,再拧紧。这个过程比较考验耐心,熟练之后还好,一次修的话容易把螺母掉到母排底下去。

最后提醒检修人员一点:给这类紧凑型中频电源通电检测时,测量点的间隔距离很近,示波器探头的地线夹子如果比较大,容易同时跨接到两个相邻的引脚上造成短路。尽量用带弹簧针的探头,或者拿绝缘胶带包裹住夹子根部,只露出尖端。这样能减少检修过程中损耗元件的风险。

具体各型号设备的检修便利度与配置报价,请查看页面上的联系电话,工作人员会按实际使用工况把检修操作空间、模块拆装方式、备件供应周期一并说明。

参考文献

  1. IGBT模块 — 来源:百度百科

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电源行业多年,专注稳频稳压电源、逆变电源、储能PCS、电池 SOC均衡系统、特种电源等电力电子产品整体研发与技术管理工作。精通模拟数字电路、功率变换拓扑、磁性器件、电池管理、电磁兼容、软硬件一体化设计。 1、深耕电力电子电源领域,具备电源产品从方案、研发、测试到量产全栈经验 2、精通逆变、稳频稳压、储能 PCS、电池 SOC 均衡等功率变换系统设计 3、熟悉功率拓扑、嵌入式控制算法、热设计、电磁兼容、可靠性设计 4、兼具技术研发能力 + 团队管理能力,擅长重大项目技术总负责 5、熟悉工业、储能、军工特种电源行业标准,主导多款电源产品产业化落地

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