项目案例详情

智能制造企业实验室及产线大功率可编程直流稳压电源配套项目

智能制造企业实验室及产线大功率可编程直流稳压电源配套项目

一、项目背景

某智能制造工业装备企业，从事工业控制器、传感器组件、自动化装备研发与生产。企业原有供电设备老旧，实验室研发调试、产线老化测试采用普通电源设备，存在输出电压精度差、纹波噪声大、负载突变时电压漂移、保护功能不完善等问题。

在产品可靠性测试、元器件老化、控制器通电试验过程中，因供电不稳定，造成测试数据离散度大、元器件误损坏，产品测试一致性差，新产品研发进度与出厂检测质量。客户需求一套可满足研发实验室 + 生产线老化测试一体化的大功率可编程直流稳压电源系统，要求输出稳定、保护完善、支持通讯远程控制，适配多工位同时测试使用。

二、项目需求

供电输入：三相 AC380V 工业电网，适配工厂电网波动工况；

输出规格：多台可编程直流稳压电源，输出 0‑600V 连续可调，恒压 CV / 恒流 CC 自动切换，单台额定功率 30kW，支持多机并联扩容；

性能指标：电压稳定度≤±0.1%，负载调整度≤±0.2%，输出纹波低，满足精密元器件测试条件；

保护功能：具备过压、过流、过热、短路、反接保护，故障告警；

通讯功能：支持 RS485、Modbus‑RTU 通讯，可接入上位机，实现参数设置、数据采集、远程启停，适配产线自动化测试系统；

使用环境：工厂车间‑10℃～50℃宽温工作，适应车间电磁干扰环境；

用途：控制器、功率器件、传感器样品研发调试、通电老化、寿命可靠性测试。

三、解决方案

我司技术团队结合客户现场工况，完成整体方案设计、硬件开发、样机试制、系统联调、现场安装调试全流程服务。

采用全数字化开关功率变换拓扑，优化闭环反馈控制算法，提升动态响应能力，抑制电网扰动与负载突变带来的电压波动；

主功率回路、采样检测、驱动保护电路定制化设计，完善 EMC 电磁兼容与热设计，降低输出纹波噪声，提升设备在工业车间复杂电磁环境下运行稳定性；

设备配置本地触控操作面板，同时开放标准通讯接口，对接客户现有上位机测试软件，实现电压电流远程设置、运行状态采集、故障记录存储；

具备完善保护机制，短路自动限流保护，避免被测样品批量损坏；

设备模块化设计，支持单机独立工作，也可多台并联输出更大功率，预留后期工位扩容能力；

完成设备型式试验、高低温、可靠性测试，输出全套技术文档、操作手册，安排工程师现场安装调试、人员操作培训。

四、项目实施情况

本项目共计交付多台大功率可编程直流稳压电源设备，分别部署于企业研发实验室、产品老化测试车间两大区域。

项目完成设备出厂检验、现场就位安装、接线调试、系统对接、功能验证、人员培训，一次性通过客户验收，正式投入日常研发与量产检测工作。

五、项目实施效果

输出电压、电流精度满足精密测试需求，电压漂移、纹波噪声得到有效控制，测试数据一致性大幅提升，减少因供电异常导致的样品损坏，降低研发试验损耗成本；

恒压恒流自动切换，适配不一样的元器件、控制器样品测试需求；支持上位机远程控制，融入自动化测试流程，减少人工操作，提升产线老化测试效率；

多重安全保护，短路、过压故障快速响应，保障被测产品与电源设备本身安全；

设备适应车间复杂工业环境，长期连续运行稳定，平均无故障工作时间满足工业使用要求；

模块化可扩展架构，为后期新增测试工位预留扩容空间，降低后期升级改造成本。

六、项目总结

本套直流稳压电源系统，成功解决客户研发调试、产线老化测试环节供电不稳定痛点，实现实验室与生产车间统一供电测试标准，助力企业提升新产品研发效率、提高出厂产品检测可靠性，得到客户高度认可。