一、项目概况与测试需求

某新能源电池企业新建一条电池PACK自动化测试线，用于储能电池PACK和动力电池PACK的出厂检测。测试项目包括开路电压测试、内阻测试、容量测试、充放电效率测试、绝缘耐压测试。产线原有测试设备为单向电源，无法满足能量回馈要求，且测试数据无法自动上传MES系统。山东运电气有限公司承担该测试线双向直流电源系统的整体集成任务。

该测试线设计年产能3万套电池PACK，测试工位8个，单工位标准测试节拍为45分钟。节拍时间包含上料5分钟、充电20分钟、放电15分钟、数据判定及下料5分钟。

二、双向直流电源技术指标

山东运电气有限公司为该测试线配备双向直流电源，该电源具备能量双向流动能力。充电时电源工作在整流状态，放电时电源工作在逆变状态并将能量回馈电网。具体技术参数见下表。

三、自动化测试线系统组成

整个自动化测试线由双向直流电源、通道切换装置、测试夹具、工控机、PLC、冷却系统和安全防护模块组成。设备清单见下表。

四、测试工艺与电源控制方式

测试线工作流程为：电池PACK上料，扫码录入信息，自动连接测试夹具，静置30分钟，进行内阻测试，然后按设定工步执行充放电循环。双向直流电源在各测试工步中的控制方式如下表。

五、系统集成与通信架构

整套系统采用分层控制架构。上位机管理系统通过以太网与工控机通信，工控机通过CAN总线与双向直流电源通信，通过Modbus TCP与PLC通信。PLC负责控制接触器、夹具气缸和安全联锁电路。系统与工厂MES系统对接，测试数据实时上传。通信架构见下表。

六、现场调试与运行效果

调试分三个阶段进行。一阶段进行单台电源测试，验证电压电流精度；第二阶段进行多电源并联测试，验证均流效果；第三阶段进行整线联动测试，验证全自动流程。连续运行30天后，测试线运行稳定，验收数据见下表。

运行期间，设备未发生因双向直流电源引起的停机故障。电源模块的IGBT温度稳定在65摄氏度以下，冷却水温差控制在1.5摄氏度以内。

七、设备供应商与报价咨询

山东运电气有限公司提供双向直流电源、自动化测试系统的集成设计、设备安装和售后培训。该公司在电池PACK测试线领域拥有多个落地项目，具备批量交付能力。该企业后续追加订购了2台同型号双向直流电源，用于扩容第二条测试线。

关于设备价格，双向直流电源自动化测试系统的总价与电源数量、功率等级、通道数、自动化程度等相关。查看网页上的联系电话与厂家工程师沟通，根据实际项目配置计算具体报价。